捷士通現已擁有通信射頻產品線，智能機柜產品線，高端裝備散熱器與結構件產品線，汽車部件產品線。基于信息化管理系統實現智能工廠的標準化，動態配置的生產方式，提供定制化產品的服務平臺。實施8S管理，嚴格執行六檢四評制度，推進精益管理，杜絕過量生產、不良品、移動、加工工序矛盾、存貨、等待、多余的動作、管理思維固化等八大浪費，為實現“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良 、“零”故障 、“零”停滯 、“零”災害 的七個零的終極目標而不斷努力

　　1997年，捷士通建設國內連接器電纜組件生產線；1998年，引進美國無線遠場檢測系統、網絡分析儀、互調分析儀、環境試驗可靠性設備等100多臺套；1999年，引進日本北村車削加工全自動生產線；2000年，在南京江寧高新技術產業園創建射頻產品20000平方米的智能工廠；2005年，壓鑄與精密加工生產線投產；2011年到2014年，投資3.8億元在東臺城東新區建設100000平方米的信息技術與智能制造領域智能產品制造基地；先后購置數控沖剪及激光切割復合柔性自動化生產線，智能生產設備226臺套，形成了年產20萬臺智能機柜及100萬套天線與射頻系統相關產品生產能力；新建了鋁合金精密壓鑄及擠出和精密加工自動化生產線，引進美國加工中心200臺，壓鑄及擠出智能化設備126臺。2015年建成6條機器人焊接生產線，形成了年產30萬臺高端裝備散熱器、500萬套射頻結構件和汽車部件的產能、從傳統制造向智能制造轉型，實現擬人化制造，創新工裝夾具設計，借助生產大數據分析實現精益生產。集團具有完善的新材料合成、精密鋁合金壓鑄、精密鋁合金擠出、精密切削、精密鈑金、精密模具、表面處理智能工業系統產業鏈，通過不斷完善橫向通用技術的資源整合能力，強化自主創新開發和縱向一體化智能制造的綜合實力。